Kontrola informacji zwrotnej w celu optymalizacji procesu pakowania

Kontrola informacji zwrotnej minimalizuje straty i optymalizuje proces pakowania

Pętla sterowania informacją zwrotną

Proces kontroli informacji zwrotnej jest ciągły i składa się z trzech etapów:

1. Obliczenie średniej wartości masy wypełnienia
2. Porównanie z wagą docelową
3. Sygnał zrotny do wagi wielogłowicowej

Wdrażanie i tworzenie sieci

Funkcja kontroli informacji zrotnej może być zaimplementowana bardzo łatwo, w momencie zakupu, ale równie łatwo w późniejszym terminie. Wagę kontrolną można zintegrować z kontrolą linii lub bezpośrednio z systemem automatyzacji obszaru produkcyjnego.

Czym dokładnie jest Kontrola informacji zwrotnej?

Yamato Scale’s Feedback Control obejmuje komunikację między wagą kontrolną a wagą wielogłowicową. Wykrywane są odchylenia od średniej wartości masy wypełnienia, a kolejny sygnał jest wysyłany do wagi wielogłowej w celu dostosowania wagi docelowej.

Jak działa kontrola informacji zwrotnej?

W trakcie procesu produkcyjnego mogą wystąpić odchylenia od docelowych ilości napełnienia. Możliwymi przyczynami takich odchyleń mogą być zmiany w cechach produktu lub warunkach w środowisku. Waga kontrolna monitoruje masę każdego pojedynczego opakowania i oblicza średnią masę dla określonej liczby operacji ważenia. Jak tylko system zarejestruje odchylenie w tym określonym okresie, wysyła sygnał sterujący do wagi wielogłowicowej. Inteligentna jednostka sterująca wagi wielogłowicowej oblicza różnicę i automatycznie koryguje ilość napełnienia.

Dlaczego potrzebna jest funkcja kontroli informacji zwrotnej?

• Odchylenia są wykrywane natychmiast i korygowane w czasie rzeczywistym.
• Ilość napełniania jest regulowana w czasie rzeczywistym.
• Twoja produkcja pozostaje elastyczna i automatyczna.

Jakie są zalety funkcji kontrola informacji zwrotnej?

• Szybka i automatyczna regulacja nieprawidłowych naważeń
• Minimalizacja strat
• Zgodność z wymogami prawnymi dotyczącymi wagi i opakowania
• Oszczędność zasobów
• Ochrona stałej jakości produkcji

Przykład kontroli informacji zwrotnej

Przykład kontroli informacji zwrotnej do ważenia i pakowania 500 g orzechów pokrytych czekoladą

Dzięki aktywowanej informacji zwrotnej, waga kontrolna monitoruje prawidłowe napełnianie opakowania. Tolerowane jest odchylenie od wagi docelowej ±0,5 g nadmiernej lub niedowagi. Sygnał korekcyjny jest wysyłany do wagi wielogłowicowej, jeśli na przykład odchylenie od średniej wagi jest rejestrowane dla 10 paczek. W tym przypadku średnia waga może wynosić od 450 g do 499,5 g (jako niedowaga) lub od 500,5 g do 550,0 g (z nadwagą).

Podczas procesu kontroli wykrywanych jest kilka opakowań z nadwagą. Waga opakowania A nie jest brana pod uwagę w statystykach, ponieważ przekracza limit 50,0g. Takie “odstające” są zwykle spowodowane czynnikami zewnętrznymi i dlatego są zaniedbywane. Odchylenie masy zarejestrowane w obszarze czerwonym jest rejestrowane, a do wagi wielogłowicowej wysyłana jest informacja zwrotna. Waga wielogłowicowa dostosowuje wartość napełnienia w kilku etapach, aż masy osiągną zakres tolerancji masy docelowej.

Bez kontroli sprzężenia zwrotnego, można produkować całą partię z nadwagą, a tym samym rejestrować znaczne straty!

W tym przypadku ważenie kontrolne oblicza różnicę poniżej dopuszczalnej wartości średniej. Ponownie, odstające, takie jak pkt A, nie są uwzględniane w statystykach, ponieważ mogły być spowodowane wpływem środowiska. Informacja zwrotna jest przekazywana do wagi wielogłowicowejej, która dostosowuje ciężary napełniania w krokach.

Bez kontroli informacji zwrotnej, w pewnych okolicznościach, trzeba by w czasochłonny sposób przerobić całą partię, ponieważ nie jest ona zgodna z europejskim systemem wartości średniej!

Kontrola informacji, transfer danych, wagi kontrolne, naważarki, kontrola, wykrywacz metali, naważarki wielogłowicowe, wagi wielogłowicowe, automatyczny układ dozowania, system podawania, naważarki kombinacyjne, wagi przemysłowe, produktów kruchych, kompleksowe rozwiązania linii pakujących, zintegrowane linie pakujące